z275 z200 亜鉛メッキジングコーティングスチールコイル

モデル番号: Z275 Z200 Z120 Z80 Z40
ブランド: GNEE
標準: Aisi、Astm、Din、JIS、Gb、Bs

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製品説明

亜鉛メッキとは、鋼鉄や鉄に亜鉛のコーティングを施して保護し、錆びを防ぐ製造工程です。亜鉛メッキにはいくつかの方法がありますが、最も一般的に提供され使用されている方法は溶融亜鉛メッキです。

亜鉛メッキ鋼は、鋼の強度と成形性に加え、亜鉛鉄コーティングによる耐腐食性を備え、耐久性に優れているため、最も人気のある鋼の種類の 1 つです。亜鉛は腐食性要素に対するバリアとして機能してベースメタルを保護し、コーティングの犠牲的性質により、耐久性が高く高品質の鋼製品が実現します。

この汎用性により、農業、太陽光、自動車、建設など、さまざまなプロジェクトや産業に適用できます。

商品名	亜鉛メッキコイル
素材の質感	DX51D+Z、JISG3302、SPCC,SGCC,SGCHGB/T251B
幅	500-1500mm (通常幅:750mm、914mm、1000mm、1219mm、1250mm)
厚さ	{{0}}.11-6.0mm
亜鉛コーティング	20-275えーと
表面処理	亜鉛メッキとオイル塗布
スパンコール	ゼロ、レギュラー、ミニ、ビッグスパンコール
応用	建築、段ボール屋根、電気、家電、自動車産業、輸送包装、機械加工、インテリア、装飾、医療
処理サービス	巻き戻し、切断、打ち抜き、溶接、曲げ
最小注文数量	1T、詳細はご相談ください
サンプルとカスタマイズ	サポート
納期	15-25 日
配送方法	海上輸送、陸上輸送、航空輸送、速達
パッケージ	標準パッケージ
支払方法	前払いをサポート

GNEE 亜鉛メッキ鋼コイル:

Galvanized Iron Steel Coil

亜鉛メッキプロセスの手順は次のとおりです。

鋼は脱脂液で洗浄される

洗浄後、鋼は希硫酸の入った容器に沈められ、酸洗いされる。

次に鋼を水溶液（通常は塩化亜鉛アンモニウム）に溶かします。

フラックス処理後、鋼は亜鉛メッキ溶融亜鉛の容器に浸すことによって

その後、鋼の一貫性とコーティングの完全性が検査されます。

亜鉛メッキZingコーティングスチールコイルの利点は何ですか?

さまざまな業界で亜鉛メッキ鋼が利用されている主な理由は、業界にとって次のような幅広い利点があるためです。

初期コストが低いほとんどの処理鋼に比べて優れています。さらに、亜鉛メッキ鋼は納品後すぐに使用できます。表面処理、検査、塗装/コーティングなどの追加作業が不要なため、企業側のコストが削減されます。

寿命が長くなります。亜鉛メッキにより、工業用鋼材は平均的な環境では 50 年以上、過酷な水にさらされても 20 年以上もつことが期待されます。メンテナンスは必要ありません。鋼材の完成品の耐久性が向上するため、製品の信頼性も向上します。

犠牲陽極損傷した鋼材は周囲の亜鉛コーティングによって保護されます。鋼材部分が完全に露出しているかどうかは関係ありません。亜鉛が最初に腐食します。コーティングは鋼材を優先的に腐食し、損傷した領域に犠牲保護を形成します。

錆びに強い亜鉛コーティングによるものです。鋼鉄に含まれる鉄成分は錆びやすいのですが、亜鉛を加えることで鋼鉄と湿気や酸素の間に保護緩衝材として機能します。亜鉛メッキ鋼鉄は、他のコーティングでは保護できない鋭い角や凹部を含む非常に保護性が高く、損傷に強いです。

亜鉛メッキのさまざまな方法:

前述のように、鋼鉄の亜鉛メッキにはいくつかの異なるプロセスがあります。

溶融亜鉛めっき

亜鉛メッキの第一の方法は、溶融亜鉛メッキです。そのプロセスは、名前が示す通り、非常に似ています。この方法では、鉄鋼または鋼を、華氏 860 度 (460 度) の温度に保たれた溶融亜鉛のプールに浸します。この溶融浴により、亜鉛と受け入れる金属の間に冶金結合が始まります。金属を浴から引き上げると、大気にさらされて反応し、純粋な亜鉛が酸素と混ざって酸化亜鉛が形成されます。酸化亜鉛はさらに二酸化炭素と反応して炭酸亜鉛を形成し、これが材料の最終的な保護コーティングを形成します。溶融亜鉛メッキされた材料の特徴は、表面に「スパングル」と呼ばれる結晶のような模様があることです。

溶融亜鉛めっき法は、単純な形状でも複雑な形状でも迅速に実行できる経済的な選択肢です。

新しいコーティングされた材料は、コーティングされていない材料と同様に加工および機械加工できます。亜鉛メッキ鋼は、華氏 392 度までの高温用途で使用できますが、そのレベルを超える温度で使用すると、炭酸亜鉛層が剥がれてしまいます。

ガルバニーリング

ガルバニーリングは、鋼鉄に特殊なコーティングを施すために、焼きなましと溶融亜鉛めっきのプロセスを組み合わせたものです。亜鉛めっきのプロセスは、溶融亜鉛めっきと瞬間焼きなましによって行われ、マットなグレーの仕上がりになります。

ガルバニール鋼は亜鉛鉄合金製品で、ベースメタルを溶融メッキ処理でコーティングし、その後加熱して溶融亜鉛コーティングと鋼の間で合金化を誘発します。その結果、表面は鈍いマット仕上げになります。ガルバニール鋼は溶接に適しており、表面は塗料の密着性に優れています。

亜鉛メッキ前処理

これも溶融亜鉛めっき法に似ていますが、製造の最初の段階で行われます。事前亜鉛めっきは、金属板を洗浄剤に通して、亜鉛めっきの材料を素早く下処理するプロセスです。次に、金属を溶融亜鉛のプールに通して、すぐに巻き戻します。この方法の主な利点は、従来の溶融亜鉛めっき法よりも均一なコーティングで、鋼板コイルを大規模かつ迅速に亜鉛めっきできることです。

電気亜鉛メッキ

電気亜鉛めっきは、ここで概説した方法の中で最もユニークなもので、溶融亜鉛の容器に材料を浸す作業は行いません。代わりに、鋼に塗布された電解質溶液に電流を流し、正に帯電した亜鉛イオンを亜鉛金属に還元し、それが正に帯電した鋼に付着します。この方法は、前亜鉛めっきと同様に、通常、製造の最初の段階で行われます。

高度な高強度鋼の亜鉛メッキ

高度な高強度鋼の亜鉛メッキプロセスと、当社のパートナーである National Galvanizing の詳細については、ここをクリックしてください。

亜鉛メッキ鋼板はどのような産業で利用されていますか?

亜鉛メッキ金属はあらゆるところで使用されています。

自動車のボディや多くの自転車は、亜鉛メッキされた金属で作られています。飲料水パイプの中には、今でも亜鉛メッキされた鋼で作られたものもあります。冷間圧延された板金も、亜鉛メッキされることがよくあります。ナット、ボルト、工具、ワイヤーなど、あらゆる種類のものが、安価なプロセスであり、金属の寿命を延ばすのに役立つことから、現在では亜鉛メッキされています。

特に、亜鉛メッキ鋼は、現代の「鉄骨」建築物でよく使用されています。亜鉛メッキ鋼は、バルコニー、ベランダ、階段、はしご、歩道などの構造物の作成にも使用されます。亜鉛メッキ金属は、プロジェクトが完成した後も屋外に設置される場合に理想的な選択肢です。フェンス、屋根、屋外の歩道、これらはすべて亜鉛メッキ金属に最適です。

風力・太陽光産業 – 太陽光発電プロジェクトは、設置後は継続的なワークフローが必要であり、修理やメンテナンスを行うとサービスが中断されます (つまり、収益の損失)。つまり、腐食防止のため、溶融亜鉛めっき鋼が太陽光発電プロジェクトで人気があります。また、排出物を生成せず、メンテナンスなしで数十年も使用できるため、「環境」に優しいことでも人気があります。たとえば、農業では機器が腐食しやすいため、より頑丈で耐久性のある機器が求められるため、溶融亜鉛めっき鋼がよく使用されます。溶融亜鉛めっき鋼は、農業の過酷な環境にさらされても、数十年にわたって腐食防止効果を発揮します。

自動車業界 – 1980 年代までは高級モデルにのみ使用されていましたが、現在では自動車製造において亜鉛メッキボディの使用が標準となっています。自動車の「ホワイトボディ」はボディの約 80% を占め、すべて亜鉛メッキ鋼を使用しています。亜鉛メッキ鋼の防錆性は、顧客に「防錆保証」を提供できるため、自動車業界にとって優れたマーケティングツールでもあります。

建設業界 – 住宅用でも商業用でも、亜鉛メッキ鋼はその耐久性により、建設業界で 1 世紀以上にわたって人気を博してきました。亜鉛メッキ鋼は見た目の美しさもあって建設に選ばれています。亜鉛メッキ鋼の「輝き」は現代的な雰囲気を醸し出し、現代の建築デザインで人気があります。また、亜鉛メッキ鋼は大きな構造部品だけでなく、フェンス、側溝、レール、配管、柱などにも使用されています。

電気通信業界 – 電話線のメンテナンスは簡単ではありません。電話線は高く、手が届きにくいことがよくあります。電話線や機器ボックスには熱亜鉛メッキ鋼を使用できるため、損傷のリスクやメンテナンスの必要性がまったく減ります。

コイル状の亜鉛メッキ鋼板の表示:

Galvanized Steel Sheet In Coil