DX52D+z 亜鉛メッキシートは溶接性に優れているため、さまざまな溶接プロセスを通じて他の金属部品と効果的に接合できます。DX52D+z 亜鉛メッキシートを溶接する前に、適切な表面処理が不可欠です。溶接プロセス中に酸化亜鉛が形成されないように、亜鉛コーティングを溶接領域から慎重に洗浄または除去する必要があります。これは、研磨、ブラッシング、または特殊な亜鉛除去溶液の使用などの方法で実現できます。DX52D+z 亜鉛メッキシートには、MIG (金属不活性ガス)、TIG (タングステン不活性ガス)、スポット溶接などの一般的な溶接技術を使用できます。シートの厚さと必要な溶接品質に基づいて、適切な溶接技術を選択することが重要です。溶接電流、電圧、移動速度などの溶接パラメータを適切に選択することは、強力で欠陥のない溶接を実現するために不可欠です。亜鉛コーティングの存在を補正し、コーティングの溶け落ちや損傷につながる可能性のある過度の熱入力を防ぐために、パラメータを調整する必要がある場合があります。
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厚さ |
{{0}}.13-4.0mm |
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幅 |
600-1500 ミリメートル |
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亜鉛コーティング |
40-275g/m2 |
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表面処理 |
軽油、無油、乾式、クロメート不動態化、非クロメート不動態化 |
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スパンコール |
通常のスパングル、最小限のスパングル、ゼロのスパングル、大きなスパングル |
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アプリケーション |
建設、軽工業、自動車、農業、商業漁業、家電製品ハウジング、民間煙突の製造、 |
MIG や TIG などのガスシールド溶接技術を使用する場合は、適切なシールドガス (アルゴンまたはアルゴンと CO2 の混合物など) を使用して、溶接プールを大気汚染から保護し、過度の酸化を防ぐ必要があります。溶接後は、溶接部に欠陥や気孔がないか検査し、必要な溶接後処理を実行することが重要です。これには、溶接領域の洗浄、スパッタや亜鉛残留物の除去、適切なコーティングや腐食防止剤の塗布など、溶接ジョイントの耐腐食性を回復することが含まれます。
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