冷間圧延製造工程
冷間圧延で一般的に使用される方法。冷間圧延の製造工程には、一般に、原料準備、酸洗、圧延、脱脂、焼鈍（熱処理）、仕上げなどが含まれます。冷間圧延製品を原材料として熱間圧延し、最初に取り出す前に冷間圧延製品の表面をきれいにします。材料のローリング変形が主なステップです。目的は、圧延時に圧延されたスキムグリースを除去し、焼鈍時の鋼表面の汚染を防ぐだけでなく、ステンレス鋼の炭素によるステンレス鋼の汚染を防ぐことです。中間焼鈍と最終熱処理を含む焼鈍。中間焼鈍は、再結晶加工硬化によって冷間変形を除去し、プラスチック材料を回復し、金属の変形抵抗を低減します。
再結晶以外の熱処理の最終目的は、外部の硬化を除去することです。その中で、組織を得る製品の技術的要件（さまざまな質感など）および望ましい製品特性（深絞り、電磁特性など）に従っています。仕上げには、検査、せん断、矯正（平ら）、印刷、梱包、その他の内容の分類が含まれます。冷間圧延製品には、輸送中に製品の表面に傷がつかないように、高度な梱包要件が必要です。
一部の特殊な製品を外部生産する場合のステップに加え、それぞれ独自の特殊なプロセスがあります。時間圧延した珪素鋼板を冷間圧延前から脱炭焼鈍し、圧延後に導電膜とし、高温焼鈍し、引張矯正（引張矯正を参照）及び焼戻しを行ったもの。
化学組成
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学年 |
C |
シ |
ん |
P |
S |
銅 |
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SPCC |
0.02-0.08 |
0.10以下 |
0.15-0.30 |
0.045以下 |
0.050以下 |
0.050以下 |
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Q195 |
0.06-0.12 |
0.30以下 |
0.25-0.50 |
0.045以下 |
0.050以下 |
0.050以下 |
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Q235-B |
0.12-0.20 |
0.30以下 |
0.30-0.70 |
0.045以下 |
0.050以下 |
0.050以下 |
機械的性質
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学年 |
降伏強さRcL |
引張強さRm |
伸び A80mm |
衝撃試験（縦方向） |
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温度 |
衝撃エネルギー AkvJ |
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SPCC |
195 以上 |
315-430 |
33 以上 |
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Q195 |
195 以上 |
315-430 |
33 以上 |
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Q235-B |
235 以上 |
375-500 |
25 以上 |
20 |
27 以上 |
