熱間ディップと電気-亜鉛メッキパイプ: 6 つの主な違い

1. 2 つのプロセス、同じ名前の 2 つの製品

溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっき（一般的な中国の貿易用語では「冷間めっき」-）パイプはどちらも亜鉛コーティングで保護された鋼管ですが、完全に異なるプロセスで製造されており、性能も大きく異なります。溶融亜鉛めっきでは、完成したパイプを約 450 度の溶融亜鉛に浸し、冶金学的に結合した厚い亜鉛-合金コーティングを形成します。電気亜鉛めっきでは、周囲温度で亜鉛塩溶液から鋼に亜鉛を電解的に堆積させ、薄く滑らかで均一な層を形成します。市場価格の差が大きいため、購入者はどちらの製品を見積もっているのかを知ることが重要です - この 2 つはよく混同されており、腐食義務においては互換性がありません。

2. 規格と膜厚

溶融亜鉛めっきコーティングは、ISO 1461 / EN ISO 1461（一般的な溶融亜鉛めっき製品）、EN 10240（鋼管の保護コーティング）または ASTM A123 に基づいて指定されており、亜鉛めっきパイプの一般的なコーティングの厚さは 45-85 μm の範囲にあり、これはおおよその厚さに相当します亜鉛 300-600 g/m²。電気亜鉛めっきコーティングは非常に薄く、一般に 5-20 µm、つまりおよそ 35-140 g/m² です。また、さまざまな規格 (たとえば、連続電気亜鉛めっき鋼板および鋼帯に関する GB/T 15675、または EN 10152) によってカバーされています。この 1 つの違いが他のほとんどの違いを動かします。溶融めっきには電着めっきよりも数倍多くの亜鉛が含まれているため、濡れた状態や屋外での使用において鋼材をより長く保護します。

3. 耐食性と寿命

屋外、埋設、または湿気の多い環境での使用では、コーティングの厚さが耐用年数の主要な要因となります。特定の雰囲気下での亜鉛の腐食により、コーティングの質量に比例した速度でコーティングが消費されます。 45-85 µm- の溶融めっき皮膜は田舎の環境で数十年間パイプを保護でき、工業環境や沿岸環境でも意味のある寿命を維持できますが、5-20 µm の電気-めっき皮膜は屋外にさらされてから数年以内に錆が発生し始める可能性があります。フェンス、手すり、足場、埋設ラインなどの構造用途では、溶融亜鉛メッキ管が確立された選択肢です。電気亜鉛メッキパイプは通常、寿命よりも外観とコストが重要な屋内ラック、家具フレーム、および露出の少ないアセンブリに限定されます。

4. 外観、成形性および実際の識別

溶融パイプの表面は通常マットな灰色で、亜鉛のスパングルが目に見えることが多く、切断端やネジ部の周囲のコーティングが若干厚くなる場合があります。電気亜鉛メッキされたパイプは明るく、滑らかで均一に見えます。溶融めっき皮膜はより厚く硬いため、取り扱い時の傷や衝撃に対してより耐性がありますが、薄い電気層は強い接触によって簡単に損傷します。磁気コーティング-厚さ計は、この 2 つを瞬時に区別します。40 μm 以上の測定値はホットディップを示します。-約 20 µm 未満の測定値は電気亜鉛メッキを示しています。{9}}サプライヤーにコーティングの厚さレポートとパイプが供給された規格を尋ねてください。-証明書に電気亜鉛メッキまたは一般的なメッキ規格が記載されている場合、見積書にどのように記載されているかに関係なく、製品は溶融亜鉛メッキではありません-。

5. コストとアプリケーションへの適合性

電気亜鉛めっきパイプは、薄層でのコーティング プロセスが速く、亜鉛の使用量が少ないため安価ですが、用途に溶融めっきコーティングの耐久性が必要な場合、節約効果は失われます。-経験則として、屋内用、装飾用、短期間の-サービスまたはコスト-を重視する-電気亜鉛メッキ-は擁護可能です。屋外用、構造用、埋設用、海上用、または長期使用-の場合、- 溶融亜鉛メッキ-が正しい仕様であり、わずかな価格割増により数十年分のメンテナンスの節約が可能です。国際貿易ではその言葉だけでは曖昧なため、「亜鉛メッキパイプ」だけでなく、必ず必要なプロセスとコーティングの厚さを注文書に記入してください。

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