DX51D+Z は、EN 10346 で定義されている連続溶融亜鉛めっき平板製品です。この指定は 3 つの部分で読み取られます。D は冷間成形用の平板製品を意味し、X は圧延条件が指定されていないことを意味し、51 はベース鋼シリーズを示します。一方、接尾辞 +Z は連続溶融亜鉛めっきによって塗布された純亜鉛めっきを示します-。日常の取引では、このグレードは、成形性、腐食防止、コストのバランスが優れているため、屋根材、ケーブル トレイ、ダクト、自動車の内部部品、家電製品の本体、および一般的な板金加工に指定されることがよくあります。
DX51D母材の化学組成
DX51D ベースメタルの化学要件は、EN 10346 の有益な付録に記載されています。一般的に引用される最大値は、炭素 0.12%、マンガン 0.60%、リン 0.10%、硫黄 0.045%、チタン 0.30% です。実際には、ほとんどの統合型ミルは、通常、炭素0.05-0.08％、シリコン0.03％最大、マンガン0.40〜0.50％、リン0.025％最大、硫黄0.025％、鋼アルミニウムは少なくとも0.020％まで除去された、より厳密な取鍋分析を実行します。炭素とマンガンを厳密に制御することで、曲げ性が向上し、降伏幅が狭く保たれます。これは、後でコイルをロール成形または深絞りするときに重要になります。
| 要素 | EN 10346 の最大制限 | 典型的な工場の慣行 |
|---|---|---|
| C | 0.12% | 0.05-0.08% |
| ん | 0.60% | 0.40-0.50% |
| P | 0.10% | 最大0.025% |
| S | 0.045% | 最大0.025% |
| ティ | 0.30% | 指定されていない |
| アル | 指定されていない | 0.020%以上 |
DX51Dの機械的特性を保証
厚さ 0.35 mm ～ 3.0 mm の平らな製品の場合、EN 10346 では、降伏強さ Rp0.2 が 140-300 MPa、引張強さ Rm が 270- 500 MPa、最小伸び A80 が 22% であることが求められています。 DX51D では r 値や n 値が保証されていないため、厳しい深絞り加工よりも曲げ、倣い加工、中程度の成形に適しています。要求の厳しい描画作業の場合、購入者は DX53D または DX54D にステップアップします。
コーティングシステム: Z、ZF、AZ
プラス記号の後の文字はコーティング ファミリーを表します。. +Z は連続溶融亜鉛めっきによって適用される純亜鉛です。-ZF は浸漬後焼鈍によって生成される亜鉛-鉄合金コーティングです。-溶接や塗装がより簡単で、自動車のボディパネルに適しています. +AZは、約55%のアルミニウム、43.4%の亜鉛、1.6%のシリコンを含むアルミニウム-亜鉛コーティングであり、アルミニウム-タイプと呼ばれることがよくあります。軽度の腐食性や熱反射性の用途でより長く使用できます。-コーティング質量は、Z100、Z180、Z275 など、両面で測定された平方メートルあたりのグラム数で表されます。コーティングを厚くすると耐用年数は延びますが、急な曲げでの成形性が低下するため、コーティングのクラスはやみくもに最大化するのではなく、露出に合わせて調整する必要があります。
DX51DとDC51Dおよび近隣グレードの比較
DX51D と DC51D はどちらも EN 10346 に記載されています。先頭の D は冷間成形用の平らな製品を意味します。 DX の X は圧延条件が固定されていないことを意味し、DC の C は冷間圧延された基材を意味します。-毎日の供給では、冷間圧延と熱間圧延の両方の原料を受け入れるため、DX51D が標準的な選択肢となります。一方、DC51D は冷間圧延ベースに限定されます。- DX ファミリ内では、数値が大きいほど成形性が優れていることを示します。DX52D、DX53D、および DX54D は、若干高い価格で徐々に降伏範囲が低くなり、伸びが高くなります。構造物を購入する場合は、代わりに S250GD から S550GD などの S{15}} シリーズを検討する必要があります。これらのシリーズは、耐荷重プロファイルに対してより高い降伏強度を保証します。-
DX51D+Z コイル購入チェックリスト
注文する際は、管理規格とそのエディション、基本グレード、コーティングのクラスとタイプ（DX51D+Z275 など）、コーティング仕上げ、通常のスパンコールか最小スパングルかスパンコールなしか、表面品質クラス、クロム酸塩不動態化または油処理が必要かどうかを指定します。寸法公差は EN 10143 に従います。納品時に、降伏値と引張値、トリプルスポット平均とシングルスポット最小値によるコーティング質量、曲げ試験結果についてはミルテスト証明書を確認してください。-証明書には、使用される規格とテスト方法の名前が記載されている必要があります。
よくある質問
DX51D+ZはSGCCと同じですか？
正確には違います。 DX51D は EN 10346 で機械的範囲が明示的に定義されていますが、JIS G3302 の SGCC は引張値が保証されていない商用品質グレードです。-この 2 つは貿易においては同等のものとして扱われることがよくありますが、証明書は異なります。
DX51D コイルの Z275 は何を意味しますか?
Z275 は、トリプルスポット測定で両面の亜鉛コーティングの総質量が 275 g/m² であり、単一スポットの最小値が約 235 g/m² であることを意味します。-。屋外構造物や農業用建物に使用される重塗料です。
DX51D+Zは深絞り加工できますか？
中程度の伸線の場合は機能しますが、伸線比が高い場合は、歩留まりが低く伸びが向上する DX53D または DX54D を使用し、厚い亜鉛層は狭い半径で亀裂が入るため、コーティングの質量を考慮してください。
コーティングの付着量はどのように測定されますか?
コーティングを抑制酸に溶解する前後で試験片の重量を測定するか、シートサンプルの磁気ゲージを使用して測定します。 EN 10346 では、トリプル スポット値とシングル スポット値を g/m² で報告することが求められています。{{1}
+Z または +ZF は溶接方法が異なりますか?
はい。純粋な亜鉛は溶接中に約 907 度で蒸発し、気孔やスパッタが発生する可能性があります。亜鉛-鉄合金コーティングは溶接が容易で、自動車のボディパネルに標準的に使用されています。約 150 g/m² を超える高いコーティング質量の場合は、パラメーターの調整が必要になる場合があります。
スリット後にはどのようなエッジ保護が必要ですか?
切断面からは裸の鋼が露出します。屋外サービスの場合は、スリッターでエッジトリミングを指定するか、切断エッジに亜鉛を多く含むコールドコーティングを適用するか、より重いコーティングを選択してエッジが直接雨にさらされないようにプロファイルを設計してください。-
