溶融亜鉛めっきの耐熱性
1、溶融亜鉛めっき層の適用温度範囲
一般的に言えば、その適用温度範囲は非常に広いです。 ただし、溶融亜鉛めっき構造の低温環境への適応性は、溶融亜鉛めっき層ではなく、鋼材の適応性によって決まることに注意してください。 たとえば、低温での溶融亜鉛めっき層の破損は、溶融亜鉛めっき層の品質の問題ではなく、鋼の冷収縮による可能性が最も高くなります。
大気環境では、溶融亜鉛めっき層の用途はほぼ無制限です。
2、溶融亜鉛めっき層の適用温度制限
一般的な制限が 220 度以下である理由は、温度がそれ以上高いと Zn-Fe 間の拡散が発生する可能性があるためです。
高温が長時間続くと、Zn-Feの拡散速度の違いにより溶融亜鉛めっき層が剥離し、鋼基材の脆化、破損が発生する場合もあります。この現象は、 「カーケンドール効果」としても知られています。
亜鉛メッキ鋼板の高温耐性
高亜鉛めっきとは非常に厚い層を指し、電気亜鉛めっきではあまり厚くめっきできないため、溶融亜鉛めっきに使用されます。 溶融亜鉛めっき層の厚さは通常20ミクロン以上、最大100ミクロンにもなります。 亜鉛メッキ層の平方メートル当たりの重量は通常 145 g/m2 と表され、コーティングは約 20 ミクロンです。 しかし、溶融亜鉛めっきの板厚を比較的薄く保つことは容易ではありません。
亜鉛の融点は 419.5 度で、化学的に活性です。 室温では、浮遊亜鉛の表面にアルカリ性炭酸亜鉛の薄く緻密な膜が形成され、さらなる酸化が防止されます。 温度が225度に達すると、亜鉛は激しく酸化し、白い酸化亜鉛が現れます。 高温バーベキューの後、亜鉛メッキ板の表面の防食層が酸化するため、亜鉛メッキ板は高温に耐えられなくなり、加熱された表面が変色したり、他の保護物質の表面が酸化しやすくなります黄ばみに。
亜鉛メッキ板の表面には、原子状灰の付着性を高めるため、油やワックスなどの汚れやほこりがあってはならない。
理論的には、滑らかすぎる同様の亜鉛メッキシートの表面に基づいてトップコートやプライマーを作成することはお勧めできません。 必要に応じて、原子灰と塗料との密着強度を向上させるために、塩酸などのエッチング処理を行う必要があります。
原子灰分は硬化剤との比例関係の標準比率に対応するように調整する必要があり、その割合が大きすぎると原子灰分の付着力や物性（過度の脆さ、靭性の低下など）が低下します。
保証期間内に Natomax アッシュを使用し、亜鉛メッキ板の表面と下地の温度差が大きすぎて、不均一な応力、収縮、膨張、剥離が発生し、最終的には完全に剥離するのを防ぐために、薄いコーティングを使用するようにしてください。
クロメート処理は不動態化処理とする。 溶融亜鉛めっきの後処理には、不動態化、前リン酸塩処理、および給油が含まれます。 不動態化処理により、亜鉛メッキ層の表面構造と光沢が改善され、亜鉛メッキ層の耐食性と耐用年数が向上し、コーティングと母材の組み合わせが改善されます。 現在、不動態化処理は主にクロメート不動態化が採用されています。 不動態化溶液にフッ化物、リン酸、硫酸などの活性化剤を添加し、不動態化後に厚いクロム酸塩膜の層を形成します。
不動態化溶液中にフッ化物が存在すると、鋼ストリップの表面張力が低下し、膜形成反応が促進され、化学研磨効果が増加するため、不動態化膜は緻密で明るいものになります。 モリブデン酸塩もその 1 つで、その毒性はクロム酸塩よりも低いですが、不動態化後の耐食性は低クロム不動態化と同等です。 いくつかの側面ではクロムフリー不動態化プロセスとクロム酸塩不動態化は同等ですが、その市場見通し、適用範囲、環境への影響についてはさらに研究する必要があります。 ただし、クロム酸塩不動態化ではなくクロムフリー不動態化が一般的な傾向です。
