2 つのコアプロセスを理解する
鋼板および鋼板は、次のいずれかの方法で製造できます。熱間圧延(高温で) または冷間圧延(熱間圧延後の冷間圧延)。-これらのプロセスにより、大きく異なる特性が得られます。
- 熱間圧延鋼-：高温で圧延。厚板や構造部分の製造に最適です。ただし、表面が粗くなり、寸法精度が低下し、公差が大きくなります。
- 冷間圧延鋼-: 熱間圧延素材を取り出し、室温で厚みを減らします。-より滑らかな表面、より厳しい公差、強化された強度（加工硬化）、および機械的特性のより良い制御が得られます。
GNEE STEEL では、さまざまな産業ニーズに適した熱間圧延製品と冷間圧延製品 - と冷間圧延製品 - の両方を提供しています。-
-並べて-比較: 熱間圧延-と冷間圧延-
| 性質・特徴 | 熱間圧延鋼- | 冷間圧延鋼-（DC グレードなど） |
|---|---|---|
| 表面仕上げ | 粗く、スケールがあり、均一性が低い | 滑らか、明るい、きれい、均一（仕上げの準備完了） |
| 寸法公差と平面度 | 中程度の - は厚板や溶接可能な構造物に適しています | 精密部品に有利な厳しい公差 - |
| 機械的強度 (細/中ゲージ) | ゲージ間で比較した場合、降伏/引張が低い{0}}- | 加工硬化と結晶粒構造の微細化により、降伏点と張力が向上 |
| 成形性・加工性 | 厚板成形、溶接、重加工に適しています。 | プレス加工、曲げ加工、絞り加工、精密加工に優れています。 |
| 費用対効果 | 厚く重いセクションや構造用途での使用により経済的 | 追加の加工によりコストは若干高くなりますが、精密部品としての付加価値が得られます - |
| ベストユースケース | 構造フレーム、梁、溶接部品、重機 | 家電製品のシェル、家具、自動車パネル、軽量-製造品、板金部品 |
冷間圧延- - を使用する場合の主な利点
- 精密部品: 厳密な平坦性や均一な厚さが必要な部品 (スイッチ パネル、キャビネットのドア、エンクロージャなど) を製造する場合、冷間圧延鋼-を使用するとばらつきが少なく、より高い一貫性が保証されます。
- 美的/仕上げ-既製品:-冷間圧延表面は、家電製品、家具、消費者製品の塗装、コーティング、または目に見える仕上げに最適です。
- 薄い-ゲージの強度と安定性: 寸法安定性を維持し、応力に耐える必要がある部品に使用される薄肉から中肉厚の鋼の場合、冷間圧延により機械的性能が向上します。--
- 大量、高品質の生産: GNEE STEEL の冷間圧延コイル-は、スクラップ率を削減し、スタンピング/成形の歩留まりを向上させ、大量生産品に最適な高品質の最終製品を生産します。-
正しい選択をする
- 精度、滑らかな仕上げ、薄肉から中肉のゲージ、仕上げの準備が整った表面が必要 → 冷間圧延を選択-
- 厚いセクション、重い構造強度、重荷重に対するコスト効率が必要 → 熱間圧延を選択-
- 組み合わせが必要: 構造フレーム + 精密板金エンクロージャ- → GNEE STEEL 供給を通じて両方を組み合わせる
プロジェクトの要件については、GNEE STEEL にお問い合わせください。-当社は、適切な鋼の種類（熱間圧延または冷間圧延-）、グレード、寸法 - の選択とそれに応じた供給をお手伝いします。
