熱間圧延鋼と冷間圧延鋼-- - どちらがプロジェクトに適していますか?

 

鋼が最初に製造されるとき、高温で圧延されることがあります-。これはとして知られています熱間圧延鋼-。この熱い状態では、金属を成形してプレートやシートに丸めるのは容易ですが、得られる表面は粗くなる傾向があり、厚さ/平坦度の許容差は比較的広いです。

対照的に、冷間圧延鋼--熱間圧延素材として開始され、室温でさらに加工されます。鋼はローラーに通されて、厚さを減らし、表面仕上げを改善し、機械的特性を改善します。冷間圧延は再結晶温度以下で行われるため、鋼の内部結晶粒構造がより緻密になり、強度、光沢、寸法精度が向上します。

 

でグニースチール当社では、強度要件、表面仕上げ、製造ニーズに応じて、さまざまな種類の用途に最適化された熱間圧延鋼製品と冷間圧延鋼製品 - と冷間圧延鋼製品 - の両方を提供しています。-

主な違い: 機械的特性、表面、および用途

 

以下は、熱間圧延鋼と冷間圧延鋼-の直接の比較です。{0}

特徴・性質	熱間圧延鋼-	冷間圧延鋼-
製造温度	熱間圧延（再結晶温度以上）	室温で圧延（熱間圧延後）-
表面仕上げ	粗く、スケールがあり、均一性が低い	滑らか、明るく、きれい、均一
公差（厚みと平面度）	中程度から広範囲にわたる	緻密で正確な厚みと平坦性
機械的強度	適切、重いセクションに適しています	より高い降伏点と引張強さ（加工硬化による）
成形性・加工性	良好な - は溶接、重加工に適しています	精密成形、プレス加工、曲げ加工に優れています（薄肉）
厚い切片のコスト効率	厚板や構造用にさらに経済的	厚い切片では追加の処理が必要になるため経済的ではありません
一般的な用途	構造用梁、重量フレーム、溶接部品、一般製造	家電製品のハウジング、自動車のパネル、家具、精密部品、薄肉部品-

熱延鋼板を選択する場合-

• 構造強度と耐荷重: プロジェクトに重荷重-ベアリング-、溶接、またはフレーム、サポート、梁、または一般的な構造コンポーネントなどの厚いセクション - が含まれる場合、- 熱間圧延鋼-のほうがコスト効率が高く、実用的であることがよくあります。-
• 仕上がりへの心配が少なくなる: 表面の外観や厳しい公差が重要ではない場合 (例、粗い表面が許容される産業機器など)、熱間圧延は堅牢な選択肢です。-
• 大きくて厚いプロファイル: 厚い板や大規模な製造の場合、熱間圧延は大規模でも効率的かつ経済的です。-

 

でグニースチール、当社の熱間圧延シートおよびプレート製品は、構造コンポーネント、重機の基礎、溶接基礎構造、一般的な産業フレームワークなどの使用例に最適化されています。{0}

冷間圧延鋼を選択する場合-

• 高精度かつ厳しい公差: 均一な厚さ、一貫した平坦性、きれいなエッジが必要な部品 - (家電製品のシェル、家具パネル、自動車部品など) - 冷間圧延鋼-が非常に好まれます。
• 優れた表面仕上げ: 外観が重要な場合、または表面処理を最小限に抑える必要がある場合、冷間圧延の滑らかで明るい仕上げにより、見た目がきれいになり、塗装やコーティングに適したものになります。{0}
• 薄いゲージでより高い強度を実現: 機器の筐体、金属キャビネット、板金部品など、強度と剛性が必要な薄板-の場合、-冷間圧延加工-の加工硬化-の利点が重要です。

 

GNEE STEEL の冷間圧延シートおよびコイル製品は、電化製品、家具、自動車部品、軽量構造部品、高次元の制御と高品質仕上げが要求されるあらゆる用途など、まさにこれらの分野に対応しています。-

どの鋼材があなたに適していますか?

• 熱間圧延鋼-を選択してください安価で耐久性があり、厚みのある構造グレードの材料が必要で、表面仕上げは重要ではない場合。{0}}
• 冷間圧延鋼を選択してください-表面品質、厳しい公差、薄いゲージでの強度、または塗装や仕上げが必要な部品を優先する場合。

強度、仕上げ、製造精度のバランスをとったプロジェクトの場合、特にライト ゲージからミディアム ゲージのシートの場合、冷間圧延-が最も価値を発揮します。-

 

でグニースチール,当社は柔軟な生産能力を維持しており、お客様のプロジェクトの要件に合わせて、さまざまなゲージやサイズの熱間圧延鋼と冷間圧延鋼{{0}{1}の両方を提供しています。当社は、重構造の製造であろうと、精密板金製造であろうと、高品質の鉄鋼ソリューションを提供することに取り組んでいます。{{3}