外観：
1. 滑らかな表面：冷間圧延鋼板の表面はより滑らかで、錆や油などの不純物がありません。
2. 亀裂がないこと: 冷間圧延鋼板は測定前に目視検査する必要があります。 鋼板の表面に亀裂がある場合は、高品質の冷間圧延鋼板とは言えません。
3. 均一な厚さ：高品質の冷間圧延鋼板の厚さは非常に均一である必要があり、これは冷間圧延鋼板を判断する方法でもあります。
パフォーマンス：
1.高硬度：冷間圧延鋼板通常の鋼板よりも高いです。 硬さ試験機を使用して、冷間圧延鋼板の硬さの値を測定できます。
2. 延性が劣る： 冷延鋼板は熱延鋼板に比べて延性が劣ります。 これは、冷間圧延中に必要な力がより大きくなるためでもあります。
冷間圧延とは、室温条件かつ再結晶温度以下で鋼板をさらに薄くして目的の厚さにする加工です。 冷間圧延鋼板は熱間圧延鋼板に比べて板厚が正確で、表面が滑らかで美しいです。
熱間圧延と冷間圧延の違い:
1. 外観と表面品質：コールドプレートは冷間圧延工程後のホットプレートから得られ、冷間圧延と同時に表面仕上げも行われるため、コールドプレートの表面品質はより優れています（例えば、表面粗さ）がホットプレートよりも優れています。 仕上がりが良いため、製品の後塗装など、塗装品質に対する要求が高い場合には、一般にコールドプレートが選択されます。 ホットプレートは漬物プレートと生プレートに分かれます。 酸洗板の表面は酸洗されているため、通常の金属色になっていますが、冷間圧延されていないため、表面はまだ冷板ほど高くありません。 通常、生板の表面には黒い酸化皮膜、もしくは四酸化鉄の黒い皮膜があり、平たく言えば焼いたように見えます。 、保管環境が悪い場合は刺繍が施されることが多いです。
2. 性能: 一般に、エンジニアリングにおけるホット プレートとコールド プレートの機械的特性に違いはありません。 コールドプレートは冷間圧延プロセス中に一定の加工硬化を起こしますが（ただし、これは厳密な機械的性能要件が必要な状況を除外するものではありません）、その場合は別の方法で処理する必要があります）。 通常、コールド プレートの降伏強度はホット プレートの降伏強度よりわずかに高く、表面硬度も高くなります。 具体的な状況は、コールド プレートのアニーリングの程度によって異なります。 しかし、どんなにアニールしても、コールド プレートの強度はホット プレートの強度よりも高くなります。
3. 成形性能。 ホットプレートとコールドプレートの性能は基本的にあまり変わらないため、成形性能に影響を与える要因は表面品質の違いに依存します。 コールドプレートの表面品質が優れているため、一般的に同じ材質のスチールプレートとコールドプレートの方がホットプレートよりも成形外観が優れています。
