溶融亜鉛めっきの厚さはどのくらいですか? ASTM A123 と ISO 1461 の説明

Dec 06, 2023

重要なポイント

溶融亜鉛めっきの厚さは単一の数値ではありません。コーティンググレードごとの最小値として指定されており、鋼の厚さと使用される規格によって異なります。

ASTM A123 によると、構造用鋼のコーティンググレードは約 1.4 ～ 3.9 ミル (グレード 45 ～ 110) の範囲です。必要な最小値は鋼の厚さとともに増加します。

ISO 1461 に従って、最小コーティング厚さは鋼の厚さによってグループ化されます (通常のクラス 45、55、70、85 µm)。

変換: 1 mil=25.4 μm;約 1 μm の亜鉛 ≈ 7.2 g/m²。鋼の厚さと反応性ケイ素含有量 (サンデリン効果) がコーティングの成長を促進します。

1.「亜鉛めっきの厚さ」とは

溶融亜鉛めっき-厚さは、鋼が溶融亜鉛浴から出てくるときに形成される亜鉛コーティングの厚さです。鋼は前処理（洗浄とフラックス処理）されているため、亜鉛が濡れて表面と反応し、冶金学的結合を形成します。鋼材自体の厚さではなく、鋼材上に保持される亜鉛の量によってコーティングの厚さ - が決まります。コーティングは厚さ (μm またはミル) またはコーティング質量 (g/m²) で表され、約 1 μm の亜鉛は 7.2 g/m² に相当します。

何が一部を作るのか溶融亜鉛メッキ-素材が厚い？

亜鉛メッキコーティングの厚さはいくつかの要因によって決まります。そのうちの 1 つは素材そのものです。生の鋼の厚さと組成によってコーティングの厚さが決まります。組成中のシリコン含有量が高い、より厚い鋼は、最も厚い亜鉛コーティングを生成します。標準的な溶融亜鉛めっき手順に従うと、追加の労力を必要とせずに、最終的に鋼材に必要な最小限の厚さを満たすコーティングが施されます。-

2. 規格別の代表的な厚さの範囲

標準	基礎	代表的な範囲/クラス
ASTM A123	鋼厚別のコーティンググレード	グレード 45 ～ 110、約 1.4 ～ 3.9 ミル (35 ～ 99 μm)。最小値は鋼の厚さとともに増加します
ISO1461	鋼板厚さグループ別最小板厚	より重い切片の場合は一般的なクラス 45、55、70、85 µm 以上

シートおよびコイルの場合、コーティングは通常、g/m² で表される EN 10346 または ASTM A653 (Z140、Z275 など) に基づくクラスごとに注文されます。

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3. 一部のコーティングを厚くする理由

鋼の厚さ:
より厚い部分は浴内により多くの熱を保持し、より厚いFe-Zn合金の成長とより厚いコーティングを促進します。
シリコン含有量:
鋼中の反応性シリコンは Fe-Zn 反応を促進します (サンデリン効果)。特定のシリコン範囲（約 0.03% ～ 0.12% および約 0.2%+）では、著しく厚い合金コーティングが生成されます。
お風呂の練習：
浴温度、浸漬時間、引き出し速度、およびアルミニウムの添加量はすべて、最終的な厚さに影響します。

コーティングは層状構造になっています。鋼の隣に Fe-Zn 合金相があり、その外層が亜鉛に富んでいます。-標準で測定されるのは総厚です。

4. 指定と確認

規格 (構造部品の場合は ASTM A123 または ISO 1461、シートの場合は EN 10346/ASTM A653)、必要なコーティングクラスまたは最小厚さ、および試験方法 (GB/T 1839/ISO 1460 による重量測定、ISO 2178 による磁気ゲージ、または XRF) を指定します。出荷前に工場証明書または検査報告書で達成値を確認してください。