DX51D Z40 亜鉛メッキ鋼コイル
Z40 亜鉛メッキ鋼コイルは、製造環境や製造環境などのさまざまな用途に役立ちます。また、耐久性があり、持続可能で、コスト効率にも優れています。-亜鉛メッキ鋼板にはさまざまな種類がありますが、DX51D z40もそのひとつですので、その特性を知りたい方は下記をご覧ください。
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DX51D Z40 亜鉛メッキ鋼コイルとは何ですか?
dx51d z40 亜鉛メッキ鋼コイルは展性と柔軟性が高く、BS EN 10346:2015 に準拠した冷間圧延成形に使用されます。さらに、排水システム、窓の輪郭、屋根、家電製品、道路の障壁、橋にも役立ちます。さらに、納屋や穀倉などの農業機械にも使用されています。
亜鉛含有量は少なくとも99％です。
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z40ってどういう意味ですか？
Z40 は、両面のおおよそのコーティング厚さを示すコーティングの呼称です。40g/m2.
Z40 亜鉛メッキ鋼コイルは軽量の亜鉛層であり、高い耐食性や高い耐久性を必要としない領域にのみ適しています。-例えば、Z40亜鉛メッキ鋼板で加工した亜鉛メッキ波板は3～5年程度使用できますが、沿岸地域では2年で錆びてしまいます。 10 年以上使用する場合は、Z275 亜鉛メッキ鋼板の使用を推奨します。
- 製品プロセス
1 クレーンがコイルを入口サドルまで持ち上げ、ロールアップ トロリーがサドルからスチール コイルを取り出し、巻き出しドラムに送ります。-
2 アンコイラーが回転し、巻出しナイフがスイングし、スチールヘッドがピンチ矯正機に入る
3 ストリップは前方に進み、上のロールと次のロールがせん断され、ナローシーム溶接機で溶接されます。
4条鋼板にアルカリ溶液を噴霧、アルカリ洗浄、電解脱脂、水洗浄、スプレー洗浄、乾燥を経て入口ルーパーに入る
5 矯正ローラー、ステアリングローラー、テンションローラーを経て縦型還元焼鈍炉に鋼をストリップします。
6 帯鋼は焼きなまし炉で熱処理され、炉のノーズに沿って亜鉛ポットに入ります。
7 亜鉛ポットの表面から帯鋼に亜鉛液の層が付着します。エアナイフから吹き付けた圧縮空気により余分な亜鉛液を吹き飛ばし、亜鉛層の厚みを均一にします。
8条鋼は空冷し、その後水焼入れ槽に入れて冷却します。
9 仕上げ機、テンションレベラーを通して鋼材を剥がし、不動態化処理のための化学処理セクションに入る（ライン5は耐指紋性を備えています）
10 ストリップはエクスポート ルーパーに入り、ループは検査され、巻き取り用のコイラーに油が塗布されます。必要なコイル重量に達したら、コイルを分割します。
11 アンロードトロリーがコイラーからスチールコイルを取り外し、クレーンがスチールコイルを梱包する完成品倉庫に持ち上げます。
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亜鉛メッキ鋼コイル |
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標準 |
ISO、JIS、AS EN、ASTM |
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学年 |
Q195 Q235 Q345 |
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SGCC SGCH SGC340 SGC400 SGC440 SGC490 SGC570 |
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SGHC SGH340 SGH400 SGH440 SGH490 SGH540 |
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DX51D DX52D DX53D DX54D DX55D DX56D DX57D |
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S220GD S250GD S280GD S320GD S350GD S400GD S500GD S550GD |
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SS230 SS250 SS275 |
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幅 |
600mm～1500mm |
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厚さ |
0.125mm～3.5mm |
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亜鉛メッキ |
30g/m2～275g/m2 |
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コイル重量 |
3トン～6トン |
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コイルID |
508mmまたは610mm |
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表面処理 |
非油、乾式、クロム酸不動態化、非クロム酸不動態化- |
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スパンコール |
通常のスパンコール、最小のスパンコール、ラージ スパンコール、ゼロ スパンコール |
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容量 |
1,500,000MT/年 |
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配達 |
15～25日 |
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スパンコール |
大 中 小 ゼロ |
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亜鉛コーティング |
30-275g/m2 |
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コイル重量 |
3～8トン |
