1. 亜鉛メッキ鋼板は何でできていますか?
亜鉛メッキ鋼板は、複合材料: 保護亜鉛層でコーティングされた普通の炭素鋼基板。基材は熱間圧延鋼-または冷間圧延鋼-で、最終用途（構造用、成形用、汎用）によって選択されます。亜鉛コーティングは次のいずれかの方法で適用されます。溶融亜鉛めっき-- ストリップを約 450 度の溶融亜鉛に通すことで、冶金学的亜鉛-鉄合金結合 - が形成されます。電気亜鉛メッキここでは、亜鉛が溶液から鋼の表面に電解的に析出されます。
亜鉛は 2 つの方法で鋼を保護するために使用されます。酸素と湿気に対する物理的なバリアを形成し、コーティングが傷ついたり切断された場合に犠牲陽極として機能します -。最初に周囲の亜鉛が腐食し、露出した鋼が錆びないようにします。この二重のメカニズムにより、亜鉛メッキ鋼が裸の鋼よりもはるかに長く腐食に耐えながら強度を維持できます。
2. 2 つの亜鉛めっきプロセスの比較
| 側面 | 溶融亜鉛めっき（HDGI）- | 電気亜鉛メッキ(EGI) |
|---|---|---|
| コーティング塗布 | 溶融亜鉛に浸漬したストリップ (~450 度) | 電気分解により析出した亜鉛 |
| 代表的な付着量 | Z100 - Z600 g/m² (両面合計);合意による軽いクラス | 通常、合計 20 - 100 g/m² (片面あたり約 10～50 g/m²) |
| コーティング構造 | 合金層 + 純亜鉛;厚くて丈夫な | 薄く、均一、滑らか |
| 腐食寿命 | 長い (多くの環境では数十年) | 短時間の-屋内/軽度の暴露 |
| 成形性 | 良好、コーティングあり-急な曲がりでの接着限界 | 素晴らしい;成形後も表面は滑らかなまま |
| 一般的な使用方法 | 屋根、構造物、フェンス、輸送 | 家電筐体、自動車内装、精密部品 |
| 規格 | EN 10346、JIS G3302、ASTM A653、GB/T 2518 | EN 10152、JIS G3313、ASTM A591 |
3. 基材グレードと準拠規格
基材のグレードは機械的動作を定義します。コーティングのクラスによって腐食性能が定義されます。一般的な組み合わせ:
EN 10346- DX51D-DX57D (冷間成形) および S220GD- S550GD (構造用)、Z/ZF/ZA/ZM/AZ/AS コーティング。
JIS G3302- SGCC (商業用)、SGCD (図面用)、SGCH (構造用) のコーティング クラスは Z12 ～ Z60 (10 g/m² 単位で指定) です。
ASTM A653- CS/FS/DDS/EDDS および SS グレード、G30～G90 コーティング指定 (オンス/平方フィート)。
GB/T 2518- 中国の溶融亜鉛めっき鋼板-標準（DX51D-Z、S250GD-Z などのグレード）。
建築用途の場合、屋外暴露の一般的な工学的開始点は、少なくとも 100 g/m² (両面合計) のコーティング質量です。海岸または工業用地では、通常 275 g/m² 以上が必要です。正確な要件は、プロジェクト仕様および関連する国の建築基準と照らし合わせて確認する必要があります。
4. パフォーマンス上の利点
耐食性:亜鉛の犠牲保護が傷や切り口をカバーします。溶融めっきコーティングは、コーティングのクラスが腐食性カテゴリに一致する場合、過酷な屋外環境に何十年も耐えられます。-
費用対効果:-亜鉛めっきのステップにより、鋼の基本価格に適度なプレミアムが追加されますが、耐用年数は数倍になり、資産の耐用年数全体にわたるメンテナンスと交換のコストが削減されます。
成形性と溶接性:標準グレードは、その管理規格の曲げテストに合格します (たとえば、DX51D+Z は、一般的な厚さについて EN 10346 に準拠し、直径 1a での 180 度の曲げに合格します)。溶接は日常的に行われ、溶接部での亜鉛の除去と適切なヒューム制御が行われます。
塗装性とリサイクル性:適切な表面処理を行えば、亜鉛メッキ鋼板は優れた塗装基材となり、鋼鉄と亜鉛の両方が完全にリサイクル可能です。
5. 亜鉛メッキ鋼板の指定方法（購入者チェックリスト）
基材のグレードと規格:たとえば、EN 10346 に準拠した DX51D+Z、JIS G3302 に準拠した SGCC、または ASTM A653 に準拠した CS Type B などです。
コーティングクラス:環境 - 屋内に一致: Z100-Z140;田舎の屋外: Z180-Z275;沿岸/工業用: Z275-Z600。
表面仕上げ:スパングル タイプ（標準/最小化/ゼロ）、不動態化（クロム処理またはクロムフリー）、油塗りまたは乾燥、塗装の場合は皮膚-に合格。
寸法:コイルの厚さ、幅、長さまたはコイルの重量、およびコイル ID。
認証：化学、機械的特性、およびコーティング質量の結果を記載した工場試験証明書 (EN 10204 3.1/2.2)-。
よくある質問
亜鉛メッキ鋼板の母材は何ですか？これは、亜鉛でコーティングされた炭素鋼基材 - で、通常は商用/成形性グレードの場合は冷間圧延され、-構造グレードの場合は熱間圧延-されます -。スチールは強度を提供します。亜鉛は腐食から保護します。どちらの要素もオプションではありません。グレードとコーティングは独立して指定されます。
亜鉛メッキの厚さはどれくらいですか？溶融めっきコーティングは通常、コーティング質量として指定されます。たとえば、両面合計 Z100=100 g/m² (片面あたり約 7 μm)、片面あたり Z275 ≈ 19 μm。電気亜鉛コーティングは通常、片面あたり 10～50 g/m² です。コーティングの厚さではなく、コーティングの質量が契約値です。
-溶融-メッキと電気亜鉛メッキ-のどちらが優れていますか?それは仕事によります。ホットディップははるかに優れた耐食性をもたらし、屋外および構造用途の標準です。電気亜鉛メッキは、家電製品や自動車の内装部品に優れた塗装性と溶接性を備え、より滑らかで均一な表面を与えますが、腐食寿命は短くなります。使用環境や処理ニーズに合わせてお選びください。
トタン板は塗装を剥がさずに溶接できますか？溶接は可能ですが、気孔や亜鉛ヒュームの危険を避けるために、溶接線の周囲 20{1}}30 mm の亜鉛を研磨することがベストプラクティスです。-適切な換気またはヒューム除去を行って溶接し、その後、亜鉛を豊富に含む塗料で溶接領域をタッチアップして腐食保護を回復します。
トタン板を切断すると端が錆びるのはなぜですか?切断端からはスチール基板が露出します。亜鉛の陰極防食は錆の進行を制限しますが、湿った状態や塩分を含んだ状態では依然としてエッジの錆が発生する可能性があります。より重いコーティングクラスを使用し、重要な切断エッジにエッジシーラーまたはジンクリッチペイントを塗布し、露出したせん断エッジを最小限に抑えるように部品を設計します。-
コーティングが注文を満たしていることを証明する文書は何ですか?工場試験証明書には、管理基準に基づくコーティング質量試験値（トリプルスポットとシングルスポット）-に加え、化学的および機械的結果が記録されます。-契約で必要な場合は、独立した第三者機関の検査により、出荷前にコーティングの質量、厚さ、表面の品質を検証できます。-
