溶融亜鉛めっき技術
溶融亜鉛めっきとは何ですか？
溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、鋼部品を溶融亜鉛に浸漬して金属コーティングを得る方法です。
亜鉛インゴットを高温 (440 度) で液体状態に溶解し、いくつかの補助材料を添加し、前処理 (脱脂、酸洗、助剤めっきなど) を行った金属構造ワークピースを亜鉛めっき浴に浸漬します。複雑な物理的および化学的効果の後、純粋な Z2n のより厚い層が鋼上にメッキされるだけでなく、Zn-Fe 合金層も形成されます。
溶融亜鉛めっき層の形成。
一般的に溶融亜鉛めっき工程では、表面処理を施した鋼材が溶融亜鉛めっき炉に入ると、（溶融亜鉛めっき時のZn溶融液の温度は430～470℃）、めっき層が形成されるプロセスが次のように考えられています。亜鉛溶融液（亜鉛インゴットを溶融するための高温は約440℃）、鉄マトリックスが溶融亜鉛と反応します。鉄が溶解してa-Fe中にZnの固溶体が形成されます。 相互拡散により Fe-Zn 合金化合物が生成されます。ワークピースが亜鉛溶融物から離れると、純粋な溶融 Zn が合金層を覆うように持ち出され、純 Zn 層が形成されます。
とは電気亜鉛メッキ?
電気メッキは電気化学プロセス、つまり酸化還元プロセスです。
洗浄され、特別に前処理されためっき対象のワークピースが陰極として使用され、めっきされた金属 Zn が陽極の作成に使用されます。 2つの極はそれぞれ直流電源のプラス極とマイナス極に接続され、亜鉛めっき液（電解液）が満たされためっき槽に浸漬されます。 帯電後、亜鉛めっき溶液中の Zn2+ イオンは、電位差の作用により陰極 (ワークピース) に移動し、元素状 Zn に還元され、ワークピースの表面に析出して亜鉛コーティングを形成します。 アノード上のZnめっき金属は酸化されてZn2+イオンとなり、めっき層に入ります。 Zn2+ イオン濃度のバランスを維持するための亜鉛溶液。
電気亜鉛めっき層の特徴と用途
1. 電気めっき亜鉛層は均一性が良く、コーティングが緻密で、外観が滑らかです。
2. 電気めっき亜鉛層の厚さは、ワークピースの要件によって異なります。 コーティングの厚さは一般に 5 um 以上、通常は 6"12μm ですが、厳しい環境条件下では 20μm を超えるだけです。電気亜鉛めっき層の厚さが一定の値を超えると、密着性が大幅に低下します。
3. 要約すると、電気亜鉛めっきプロセスは、酸、アルカリ、塩水噴霧の大気環境での使用には適していません。軽工業、計装、電気機械、農業機械、および国防産業には適しています。
