冷間圧延と熱間圧延の違い

熱間圧延は、スラブ（主に連続鋳造スラブ）を原料とし、加熱後、粗圧延装置、仕上げ圧延装置により帯鋼とします。 仕上げ圧延の最終圧延機から出てきた高温の鋼帯は層流により設定温度まで冷却され、コイラーで鋼帯コイルに圧延されます。 冷却された鋼帯コイルは、ユーザーのさまざまなニーズに応じてさまざまな仕上げ作業を受けます。 ワイヤー加工（レベリング、矯正、クロスカットまたはスリット、検査、計量、梱包、マーキングなど）を行い、鋼板、フラットコイル、スリット鋼帯製品に加工します。 簡単に説明すると、鋼片（テレビで言うところの真っ赤に熱した鋼塊）を加熱した後、数回圧延し、トリミングして鋼板に修正します。 これを熱間圧延といいます。
熱延鋼板を原料として冷間圧延し、酸洗してスケールを除去した後、冷間圧延して完成品が硬圧延コイルとなります。硬圧延コイルは、冷間硬化により強度と硬度が増加します。連続的な冷間変形。 塑性指数が低下するためプレス性が低下し、単純な変形を伴う部品にしか使用できません。 全溶融亜鉛めっき設備に焼鈍ラインを備えており、硬圧延コイルを溶融亜鉛めっき工場の原料として使用できます。 硬圧延コイルの重量は一般に 6-13.5 トンで、熱間圧延酸洗コイルの場合、鋼コイルは室温で連続的に圧延されます。 内径は610mmです。
製品の特徴：焼きなましを行っていないため、硬度が非常に高く（HRB90以上）、被削性は非常に悪いです。 90 度未満 (コイル巻き方向に対して垂直) の単純な方向の曲げのみを実行できます。
簡単に言うと、冷間圧延は熱間圧延コイルをベースに加工・圧延することです。 一般に、これは熱間圧延---酸洗い---冷間圧延のプロセスです。
冷間圧延は、熱間圧延した板を常温で加工します。 加工工程では圧延により鋼板は加熱されますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。 熱間圧延では連続的な冷間変形が行われるため、機械的性質が比較的悪く、硬度が高すぎます。 機械的特性を回復するには焼き鈍しが必要ですが、焼き鈍しを行わないものは硬圧延コイルと呼ばれます。 硬巻きコイルは通常、曲げたり伸ばしたりする必要のない製品を製造するために使用されます。