亜鉛メッキ鋼製格子は耐食性を効果的に向上させることができるため、電力、輸送、建設、化学産業などの業界で広く使用されています。 ほとんどの使用環境において、亜鉛メッキ鋼製グレーチングの耐食性は明らかです。 亜鉛メッキ鋼製グレーチングの使用環境には、屋内外の大気環境、淡水、海洋環境が含まれます。 溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングは長年使用されています。 本論文は,溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングのさまざまな適用環境における耐食性を包括的に分析し,溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの適用に対する良好な参考値を有する。
鋼製グレーチングの製造後は、溶融亜鉛メッキや電気亜鉛メッキなどの防錆処理が必要です。 溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきの違いについてお話します。
鋼製格子技術の違い
溶融亜鉛めっきでは、鋼製格子から油を除去し、酸洗し、乾燥させた後、溶融亜鉛液に浸漬します。 亜鉛層は厚く、一般に溶融亜鉛めっき鋼製格子は 70-80 ミクロンを超えることがあります。 溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっきの表面処理は、溶融亜鉛めっきとも呼ばれます。 ここで述べられているのは、亜鉛板または亜鉛ブロックが亜鉛インゴットを高温で溶かすということです。 次に、いくつかの補助材料を入れ、金属構造部品を亜鉛浴に浸して、金属部品に亜鉛の層を付着させます。 溶融亜鉛めっきは、溶融条件下で鋼体の表面に亜鉛めっきを施すことです。 粘着力が強く、剥がれにくいです。 溶融亜鉛めっきの利点は、強力な耐食性と亜鉛めっき層の密着性と硬度が良好であることです。 、亜鉛層の厚さは100umに達します。
鋼製グレーチングの冷間亜鉛メッキ表面処理とも呼ばれます。電気亜鉛メッキ。 亜鉛塩溶液の電気分解です。 一般的に言えば、加熱は必要ありません。 適用される亜鉛の量は非常に少量です。 湿気の多い環境に遭遇すると脱落しやすくなります。 亜鉛層の厚さはわずか10-50gです。 /m2の耐食性は溶融亜鉛めっきとは大きく異なり、湿気の多い環境では錆びやすくなります。
鋼製グレーチングの耐食性の違い
溶融亜鉛めっきは化学処理であり、化学反応です。 冷間亜鉛メッキは、表面に亜鉛の層を置くだけの物理的処理であり、亜鉛層は簡単に剥がれてしまいます。 冷間浸漬亜鉛メッキの耐食性能は溶融亜鉛メッキに比べて非常に劣ります。 溶融亜鉛めっき後、亜鉛層は空気に触れ、表面に緻密な保護層が形成され、金属を外界から保護します。 絶縁し、防食の目的を達成します。 亜鉛層が損傷しなければ、鋼製格子製品は最長数十年間使用できます。 寿命は使用環境により異なります。
溶融亜鉛メッキと冷間メッキの違い
1. 亜鉛層の厚さを見てください。 一般的に適用される亜鉛の量は、溶融亜鉛メッキ鋼格子の厚さは約 70 μm ですが、電気亜鉛メッキ鋼製格子に適用される亜鉛の量はわずか約 10 グラムです。
2. 色を見てください。 一般に溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの色は明るい銀白色となります。 電気亜鉛メッキ鋼製格子の色は暗く汚れた白です。
3. 価格を見てください。 一般に、溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの価格は、冷間溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの価格よりも高くなります。
以上が編集者が紹介した鋼製グレーチングの電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきの違いです。 お役に立てれば幸いです。
